三參數(shù)組合探頭安裝于冷卻塔電機減速箱泊尺固定座上,其探桿直接插入滑油中,將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號,并遠傳控制室內的風機安全監(jiān)控器。每臺安全監(jiān)控器可以用一條四芯電纜掛接8只組合探頭,對8臺風機的運行參數(shù)進行實時監(jiān)控,同時完成數(shù)字顯示。
上面介紹的兩種測控系統(tǒng),可以通過一條四芯通訊電纜(RS-422標準串行接口)與1臺管理計算機連接,計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備相應的組態(tài)化監(jiān)控管理軟件(DCS-900軟件),即可與多臺KR-933、KR-939監(jiān)控器實現(xiàn)聯(lián)網控制。
冷卻塔電機應用廣泛 冷卻塔電機作為一種常見的工業(yè)設備,對其進行日常檢查和維護,不僅保證了工作質量,而且延長了其使用壽命。今天小編就給大家介紹其注意事項。 電動機運轉200~300小時后,可以多次換油。換油時,必須等待冷卻塔電機冷卻,直到冷卻塔電機變熱且沒有燃燒危險。由于機油粘度增加,在完全冷卻后很難排空機油。 當發(fā)現(xiàn)電動機油溫升超過80℃或油池溫度超過100℃時,應立即停機。冷卻塔電機繼續(xù)運行前,必須查明原因,排除故障。 冷卻塔電機應用廣泛。在使用過程中,多加注意,做好日常維護保養(yǎng),不僅可以延長設備的使用壽命,而且可以使機器更加靈活、快速。
冷卻塔電機的制作工藝包括以下幾個主要步驟。首先,根據(jù)設計要求和規(guī)格,選擇合適的電機類型和尺寸。其次,進行電機的外殼制作,通常使用鋁合金或鋼材料,通過銑削、切割、焊接等工藝來制作外殼的各個零部件。然后,進行電機的線圈繞制,選擇合適的導線材料,根據(jù)電機的電壓和功率要求進行繞制。繞制完成后,進行線圈的固定與絕緣處理。接下來,對電機的轉子進行加工,通常使用鋁合金材料,通過車削、銑削等工藝來制作轉子的形狀和尺寸。然后,進行電機的組裝,將外殼、線圈和轉子等各個零部件進行裝配,并進行必要的調試和測試。進行電機的表面處理和涂裝,提高電機的耐久性和美觀度。整個制作過程需要嚴格按照相關標準和規(guī)范進行,以確保電機的質量和性能。
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